◎基本性能參數(shù)∶

（1）鑄造機(jī)組生產(chǎn)能力∶ Max38t/h

（2）產(chǎn)品重量∶普通鋁錠; 25±2kg

        鋁錠尺寸∶815×186×110mm（L×W×H）鋁錠垛尺寸∶815×815×935mm （L×W×H

（3）壓縮空氣

        管網(wǎng)壓力∶ 0.7Mpa 使用壓力∶ 0.55Mpa

        總耗氣量∶140Nm3/h（不包括全自動(dòng)打包機(jī)78Nm23/h）

（4）供水壓力∶0.25-0.35Mpa 總用量∶510m3/h

（5）鑄模移動(dòng)速度∶V=6.6m/min（產(chǎn)能∶ 38t/h）

        冷卻機(jī)移動(dòng)速度∶V=8.6m/min

        層運(yùn)輸機(jī)移動(dòng)速度∶ V=18m/min

        層碼垛機(jī)器人∶ 最大抓舉力300kg循環(huán)節(jié)拍8.8秒（ Max42t/h）

        成品運(yùn)輸機(jī)移動(dòng)速度∶ V=14m/min（10工位）

（6）自動(dòng)稱重及標(biāo)識(shí)打印系統(tǒng)

      （電子自動(dòng)計(jì)量及標(biāo)識(shí)自動(dòng)打?。?/p>

（7）供電電壓∶ 380V裝機(jī)功率∶65kW

（8）設(shè)備外形尺寸;78000×8400×4200mm

（9）入鋁口公用溜糟底標(biāo)高∶ 1540mm

◎產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)∶

38t/h的產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)∶ 采用機(jī)器人層碼垛技術(shù)、鋁錠激光在線打標(biāo)技術(shù)、在線計(jì)量系統(tǒng)、機(jī)器人打渣技術(shù)及全自動(dòng)打包技術(shù)，有效的提高了整機(jī)生產(chǎn)效率，僅需操作人員2-3人，產(chǎn)能達(dá)到38t/h。

◎創(chuàng)新點(diǎn)∶

研發(fā)了高效平穩(wěn)傳輸技術(shù)、可靠性運(yùn)行保障技術(shù)。研制了轉(zhuǎn)盤式連續(xù)高校輸錠系統(tǒng)。 鋁錠全自動(dòng)打包系統(tǒng)、剪刀撐升降臺(tái)在線稱重系統(tǒng)和激光打標(biāo)系統(tǒng)，生產(chǎn)效率達(dá)38噸/小時(shí)，成品鋁錠表面光潔，基本無(wú)"水波紋"。

鋁錠連續(xù)鑄造生產(chǎn)線

鋁錠鑄造生產(chǎn)線工藝流程：鋁液導(dǎo)流→→鋁液自動(dòng)分配澆注→→冷卻成型→→自動(dòng)打印標(biāo)號(hào)→→脫?！渝V→→二次直接冷卻→→廢錠排除→→對(duì)正翻轉(zhuǎn)→→層整列→→堆垛→→成品運(yùn)輸→→自動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)打包→→自動(dòng)稱重→→成品入庫(kù)。

鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組是專門用于普通重熔用鋁錠連續(xù)鑄造的自動(dòng)化生產(chǎn)線。通過(guò)PLC編程控制。熔融電解鋁從混合爐爐口自動(dòng)流出，經(jīng)溜槽流入水平式鑄造機(jī)的船型溜槽，再流入與水平鑄造機(jī)作同步運(yùn)轉(zhuǎn)的鋁液分配器內(nèi)，鋁液通過(guò)分配器上等分的溜口分別流入作勻速直線運(yùn)動(dòng)的鑄模型腔內(nèi)。鑄模在鏈輪、鏈條的驅(qū)動(dòng)下載著鋁液在水槽內(nèi)作勻速直線運(yùn)動(dòng)，鑄模通過(guò)水浴冷卻，使經(jīng)過(guò)自動(dòng)打渣的液態(tài)鋁液隨鑄模冷卻而凝固，生成鋁錠，再經(jīng)氣動(dòng)打印后，鑄模載著鋁錠行至到水平鑄造機(jī)末端。脫模后的鋁錠經(jīng)接錠裝置將鋁錠平穩(wěn)輸送到冷卻運(yùn)輸機(jī)做勻速運(yùn)動(dòng)的鏈條上，鋁錠前移，對(duì)鋁錠進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻后的鋁錠進(jìn)入整列工位，經(jīng)翻轉(zhuǎn)、整列機(jī)對(duì)鋁錠進(jìn)行符合碼垛工藝的層排列。碼垛專用機(jī)器人將此層鋁錠抓取并在成品機(jī)上進(jìn)行碼垛，碼垛完畢后的鋁垛輸送到到稱重、激光打標(biāo)與打捆工位上進(jìn)行自動(dòng)稱重、自動(dòng)打標(biāo)與全自動(dòng)打捆等工序（注：工序順序可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行變更），最后完工后的鋁錠垛經(jīng)成品機(jī)輸送到叉運(yùn)工位由人工叉車叉運(yùn)入庫(kù)。

全部過(guò)程均由PLC控制，動(dòng)作連貫、協(xié)調(diào)、整機(jī)性能穩(wěn)定可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。本機(jī)組具有完整的控制系統(tǒng)?？刂迫坑煽删幊炭刂破鱌LC完成（實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制兼手動(dòng)控制功能）。具有完善的安全保護(hù)，聯(lián)鎖功能。當(dāng)由于澆鑄過(guò)程中因故出現(xiàn)間斷時(shí)，可用手動(dòng)操作，較快地恢復(fù)機(jī)組的運(yùn)行；在機(jī)組所有關(guān)鍵部位設(shè)置故障訊號(hào)指示，便于檢修、排除故障，為避免偶然的機(jī)械碰撞故障，在程控軟件上設(shè)置了動(dòng)作超時(shí)保護(hù)，以保證機(jī)組的安全可靠運(yùn)行。

單套鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)組生產(chǎn)線主要由1臺(tái)水平鑄造機(jī)（含船形澆注溜槽和分配器）、1套自動(dòng)打渣機(jī)器人系統(tǒng)、1套鑄模和分配器預(yù)熱裝置、2臺(tái)打印機(jī)、1套圓盤接錠機(jī)、1臺(tái)噴淋冷卻運(yùn)輸機(jī)、1臺(tái)層運(yùn)輸機(jī)、1套自動(dòng)碼垛機(jī)器人系統(tǒng)、1臺(tái)成品運(yùn)輸輸送機(jī)、1套自動(dòng)稱重系統(tǒng)、1套全自動(dòng)打捆裝置、1套在線自動(dòng)激光打標(biāo)裝置、1套在線稱重計(jì)量系統(tǒng)、1套氣動(dòng)系統(tǒng)、1套水冷卻系統(tǒng)、1套PLC控制系統(tǒng)組成。附下圖。